مجموعه تولیدی پک پلیمر به منظور رفع نیاز بسته بندی خاص، تسهیل در حوزه لجستیک، کاهش هزینه های پکینگ و جابجایی و … برای بخش وسیعی از مارکت محصولات، مایعات و مواد سیال با میزان غلظت متفاوت و همچنین نسبت داغ بودن و حساسیت های این سیالات پتروشیمی نظیر قیر داغ، گازوئیل، بنزین و سایر مشتقات نفتی، توانسته با ایجاد یک تیم حرفه ای در طی ۵ سال با تحقیق، توسعه، آزمون، اخذ تجربه و پشتکار فراوان، مقرون به صرفه ترین کیسه ها و پک های پلیمری جهت بسته بندی قیر داغ و سایر مایعات شیمیایی را تولید نماید، شایان ذکر است که کیسه های گروه تولیدی پک پلیمر برخوردار از ویژگی های منحصر به فرد و خاصی است که برای بسیاری از مشتریان خود بر اساس نحوه به کارگیری کیسه های قیر، هزینه تمام شده را تا حد چشمگیری کاهش دهد.
پک پلیمر پلاستیک تولید کننده انواع پلاستیک بسته بندی، برای مشاهده بیشتر اینجا را کلیک کنید.
تکنولوژی تولید کیسه قیر مکعبی ( فلت باتم )
پک پلیمر با بررسی های گسترده و میدانی، بهترین شیوه جهت بسته بسته بندی قیر داغ با دمای ۱۲۵ درجه حرارت مستقیم را در ساخت کیسه های پلیمری چهار ضلعی و مکعبی یافته است که بدین منظور با ایجاد گاست در طرفین فیلم های پلیمری و به کارگیری شیوه های متنوع دوخت کیسه ها، توانسته کیسه هایی را برای بسته بندی قیر تولید نماید که فضای کف این کیسه ها به صورت تخت و فلت بوده که مزایای آن شامل قرار گیری و نشست کیسه قیر درون جامبو بگ بر روی تخته های تعبیه شده با بهترین شکل ممکن و همچنین مانع از تا شدن کیسه حاوی قیر شده است.
کیسه های پلی اتیلنی و پلیمری قیر با فرمولاسیون اختصاصی و طراحی ساخت مکعبی در مجموعه پک پلیمر موجب افزایش تقاضا ازسوی مشتریان متعدد فعال در این صنعت شده است زیرا دوخت چنین کیسه هایی در ابعاد بزرگ با ظرفیت داخلی ۱ تن قیر داغ، بدون آسیب رسیدن به دوخت پلاستیک نیز نیازمند دانش و تجربه است که تیم فنی پک پلیمر با مهارت بالا توانسته تمام ضلع های این پک کیسه پلاستیکی را به درستی مهر و موم نماید تا مانع از نشتی قیر از قسمت دوخت کیسه ها شود.
جنس کیسه های قیر
بر مبنای شیوه های مصرف و به کارگیری کیسه های قیر توسط کارخانه ها و صنایع مختلف، پک پلیمر اقدام به تولید جنس های مختلف از این کیسه نموده است که تمامی آنها با مواد اولیه پلیمری است اما گرید و نوع مواد به کار رفته در ساخت کیسه های قیر متفاوت است که انواع آن عبارتند از :
- کیسه پلی اتیلنی : تولید کیسه قیر با مواد پلی اتیلن سبک LDPE و مواد پلی اتیلن سنگین HDPE گرید فیلم برای مصرف در لایه داخلی و قابلیت ذوب شدن درون کوره با نقطه ذوب ۱۵۰ درجه که موجب ادغام شدن با قیر و افزایش خواص پلیمریزاسیون و ارتقای کیفیت قیر می باشد.
- کیسه پلی پروپیلن + پلی اتیلن : جنس دیگری از کیسه های قیر که در مجموعه پک پلیمر به تولید می رسد با استفاده از تجهیزات و ماشین آلات خاصی صورت می پذیرد که یکی از لایه های به کار رفته در این نوع فیلم پلیمری از جنس مواد اولیه PP گرید فیلم + پلی اتیلن متالوسن افزایش نقطه ذوب و افزودنی های دیگر می باشد که این کیسه به تنهایی مورد استفاده قرار گرفته و قیر داغ را درون خود جای می دهد که در نهایت در کوره هایی با دمای بالا با نقطه ذوب ۱۷۰ درجه به ذوب می رسد و از نظر اقتصادی نیزبه دلیل مصرف یک کیسه به جای دو کیسه، سبب افزایش حاشیه سود مصرف کننده خواهد شد.
کیسه قیر دولا و تک لا
قیر برای بسیاری که کارخانه ها و صنایع، نقش حیاتی داشته و لذا حمل و جابجایی این محصول از اهمیت بالایی برخوردار است که پک پلیمر توانسته بهترین شیوه را در این خصوص اعمال نماید.
با توجه به شیوه ها، دستگاه ها، اهداف، فرآیندهای مورد انتظار و دلایل دیگر از کیسه قیر دو لا و یا تک لا استفاده می شود و بدین ترتیب، در خصوص کیسه های دولا باید گفت که کیسه داخلی را از قیر پر نموده و کیسه بیرونی نیز ماموریت محافظتی را بر عهده داردکه کیسه داخلی باید در دمای ۱۲۰ درجه ذوب شده و کیسه بیرونی در دمای ۱۶۰ الی ۱۷۰ درجه ذوب شود.
کیسه قیر تک لا که در واقع یک عدد کیسه بدون نیاز به کیسه دوم جهت محافظت است، با ترکیب مواد و فرمولاسیون متفاوتی به تولید میرسد که توجیه اقتصادی بیشتری برای مصرف کننده در شرایط مساعد جهت به کارگیری این کیسه ها خواهد داشت.
ایستگاه پر نمودن قیر درون کیسه
مخازن بسیار بزرگ با گنجایش تناژ بالایی از قیر در سایت های پر کننده و بسته بندی قیر وجود دارند که این مخازن به واسطه لوله هایی با قطر حدودا ۳ اینچ، دارای مجاری تخلیه هستند که کیسه های قیر را با این مجراها، پس از داغ نمودن مخازن مذکور، سرشار از قیر می نمایند.
ابتدا کیسه نسوز مخصوص قیر داغ، درون کیسه های بزرگ جامبو قرار گرفته و سپس با مهار کننده های فلزی در اطراف کیسه جامبو که ماموریت حفاظت و نگهداری از این جامبو بگ ها را بر عهده دارند، عملیات پر شدن قیر درون کیسه ها صورت می پذیرد و پس ازاینکه وزنی از قیر، معادل ۱ تن را وارد کیسه قیر نمودند، با چرخ های مخصوصی اقدام به جابجایی این محموله ها می نمایند.
ظرفیت کانتینر های ۲۰ فوت و ۴۰ فوت برای چند تن کیسه قیر مناسب است ؟
در کانتینر های ۲۰ فوت می توان ۲۴ تن از این محصول را بارگیری نمود و ظرفیت بارگیری در کانتینر های ۴۰ فوت به دلیل طول دو برابری کانتینر، قابلیت چیدمان تعداد بیشتری پالت های حاوی جامبو بگ با کیسه های پر شده از قیر را دارد که این ظرفیت بیش از ۲۶ تن است، اما تناژ بارگیری بر اساس قوانین و مقررات سازمان های حمل و نقل داخلی و بین المللی و همچنین پیرو قوانین گمرک اتکشورهای مختلف خواهد بود که نیازمند ایجاد توازن و برقراری نظم در این مورد خواهید بود.
کیسه های قیر با چه حرارتی پر می شوند ؟
شاید برای بسیاری از مخاطبان این مقاله سوال مشابهی ایجاد شده باشد که قیر با چه حرارتی وارد کیسه های پلی اتیلنی یا پلیمری می شود؟ در پاسخ به این پرسش باید گفت که دمای قیر در ایستگاه های پالایشگاهی و ایستگاه های خارج از پالایشگاه، متفاوت میباشد زیرا در مخازن و سیلوهای پالایشگاه ها، دمای قیر به ۱۲۵ درجه نیز می رسد اما در مخازن خصوصی، این درجه حرارت از ۹۰ الی ۱۱۰ در نوسان می باشد.
کیسه های قیر باید به حدی مقاوم به حرارت مستقیم مواد سیالی نظیر قیر باشند که با ورود ۱ تن قیر به داخل کیسه ها، هیچ آسیبی به بدنه و دوخت کیسه ها وارد نگردد.
پک پلیمر توانسته با تکیه بر دانش، تجربه، تحقیق و توسعه و ماشین آلات پیشرفته، مقاوم ترین کیسه نسوز قیر را تولید نماید و برای مخاطبان خود، کالای مقرون به صرفه ای را به ارمغان آورد.
مزایای کیسه های قیر پک پلیمر چیست ؟
به کارگیری و مصرف کیسه های قیر تولید شده در مجموعه بزرگ پک پلیمر، به کاربران، صادرکنندگان، فروشندگان و سایر عوامل فعال در این عرصه، مزایای رقابتی ویژه ای را ارائه می نماید که در نهایت موجب افزایش منافع آنها شده است، لذا در ادامه به ذکر مزیت های کیسه های قیر پک پلیمر می پردازیم که عبارتند از :
- افزایش زمان ذخیره سازی و نگهداری قیر بدون ایجاد آسیب در محصول
- صرفه جویی چشمگیر در هزینه های مرتبط
- تسهیل در انبارداری، حمل و نقل، بارگیری و مصرف قیر
- افزایش و توسعه ظرفیت برای زنجیره تامین
- تسریع در روند ذوب و عرضه قیر در زمان تقاضا
- حمایت از محیط زیست و کاهش اثرات زیستی
- توسعه بازار فروش
- ایجاد تعادل در نوسانات فصلی
- صرفه جویی در انرژی، بدون نیاز به گرم کردن هنگام حمل و نقل و ذخیره سازی
- قیمت مناسب و مقرون به صرفه
- حذف بشکه های فلزی با هزینه های گزاف
ادوات بسته بندی و حمل قیر
برای اینکه قیر داغ را بتوان به وسیله نوعی پک یا ظرف مخصوص مانند کیسه های پلیمری، که جایگزین بشکه و درام های فلزی شده اند، بسته بندی نموده و سپس بدون مشکل بتوان، کیسه های حاوی قیر را جابجا نمود تا عملیات انبارداری، بارگیری، حمل، تخلیه و … به سهولت صورت پذیرد باید از مجموعه اقلام زیر بهره برداری نمود که عبارتند از :
- پالت یا ورق جهت قرارگیری کیسه بر روی آن
- فریم یا چارچوب فلزی جهت نگه داری کیسه
- جامبو بگ جهت قرار گیری کیسه قیر درون آن
- کیسه پلیمری مخصوص بسته بندی قیر
اقلام فوق الذکر را به عنوان یک سبد کامل از مایحتاج بسته بندی، نگهداری، ذخیره سازی، حمل و نقل و … می توان در نظر گرفت تا این محصول با ارزش به صورت کاملا استاندارد، به دست مصرف کننده برسد.
امتیازات جامبو بگ در مقایسه با بشکه فلزی
دلایل متعددی وجود دارد که زنجیره تامین و توزیع قیر تمایل به استفاده از جامبو بگ های پلیمری به جای بشکه های فلزی ساخته شده بامتریال فولاد، استیل و … دارند و جذابیت بکارگیری کیسه های بزرگ پلاستیکی منعطف، ساخته شده با متریال پلی اتیلن، پلی پروپیلن و … جای خود را در این مارکت بزرگ باز نموده است، از ینرو در ادامه به ذکر برخی از امتیازات کیسه های قیر نسبت به بشکه های فلزی می پردازیم که عبارتند از :
- حذف ضایعات قیر و افزایش سود
- آماده سازی قیر جهت تخلیه درون کیسه با دمای کمتر
- کاهش هزینه ساخت پکینگ، ذخیره نمودن انرژی و پول در راستای حذف نمودن ساخت پک های‌فلزی
- جابجایی و حمل آسان تر
- تخلیه قیر با سهولت بیشتر و بدون اتلاف
کاربردهای جامبو بگ در صنایع مختلف
امروزه جامبو بگ و کیسه های منعطف پلی اتیلنی و پلیمری به دلایل متعددی توانسته جای انواع دیگر پک های بسته بندی را گرفته و بدین ترتیب، کاربرد بسته بندی هایی با جنس چوب، فلز، شیشه، پلاستیک سخت و … که ساخته شدن آنها مستلزم صرف هزینه و انرژی بالایی است به مرور زمان کمرنگ شده و فیلم های منعطف پلیمری جایگزین شایسته اقلام فوق شده که هر روز به دامنه کاربرد این جنس از بسته بندی ها نیز افزوده می شود.
صنایعی که از این نوع جامبو بگ یا کیسه ها به میزان قابل توجهی استفاده می نمایند عبارتند از :
- صنعت پتروشیمی : بسته بندی قیر داغ، مواد گرانولی، مایعات و مشتقات نفتی و …
- صنعت کشاورزی : به کارگیری کیسه های پلیمری و پلی اتیلنی به منظور بسته بندی خاک، کود شیمیایی، کود ارگانیک، بذر و …
- صنعت ساختمانی : جهت بسته بندی مصالح ساخت و ساز نظیر سیمان داغ و سرد، گچ، پودر سنگ و …
- صنعت غذا و دارو : بسته بندی های فود گرید پلیمری منعطف شامل بسته بندی آرد، غلات، پودرهای دارویی و خوراکی، شکر، نمکو …
تولید کیسه سیمان داغ
با توجه به توانمندی های مجموعه پک پلیمر در تولید کیسه و پاکت های مقاوم در برابر حرارت مستقیم، نظیر سیمان داغ، قیر داغ، مواد پتروشیمی داغ، مایعات داغ و سایر محصولات با درجه حرارت بیش از ۱۲۰ درجه در زمان پر شدن داخل پاکت یا کیسه های نسوز، بهترین پیشنهادات از سوی کارشناسان این مجموعه به مخاطبان و مصرف کنندگان کیسه های نسوز، معرفی می شود تا بهترین ترکیب از مواد پلیمری را در تولید کیسه مناسب و مرتبط با صنایع مختلف، در حجم انبوه به تولید رسیده و نیاز بخش های گسترده ای ازکارخانه های داخلی و خارجی را مرتفع نماید.
کیسه نسوز ارزان تر از بشکه و ظروف فلزی
همانطور که می دانید، تولید انواع لفاف و کیسه های بسته بندی مواد داغ، به واسطه ارزان بودن مواد اولیه تولید و همچنین، پایین بودن هزینه های تولید به نسبت بشکه و درام های فلزی که نیازمند استخراج فلزات از طریق مختلف و صرف هزینه های بالا خواهد بود که توجیه اقتصادی کیسه های پلیمری در انواع پاکت پلی اتیلن، پاکت پلی پروپیلن، پاکت های لمینیت و … جذابیت بسیار زیادی در مقایسه با سایر پک های بسته بندی با متریال گران قیمت دارد.
کاربردهای کیسه های نسوز
با استناد به تجهیزات و ماشین آلات تولید فیلم های پلیمری در عرصه فیلم های نسوز و مقاوم در برابر حرارت بالای ۱۲۰ درجه، بخشهای مختلفی از اقتصاد دنیا به مصرف این کیسه های نسوز ترغیب شده اند که هر روزه به دامنه مصرف کنندگان و همچنین توسعه محصولات نیازمند به بسته بندی نسوز افزوده می گردد، ازینرو بخش های متعددی نظیر بیمارستان ها و مراکز بهداشتی، کارخانه های تولید قیر، کارخانه های تولید سیمان و … تمایل بسیار زیادی به استفاده از کیسه های نسوز پلاستیکی دارند و بدین منظور می توان شاهد مصرف بیمارستان ها از کیسه های اتوکلاو با خاصیت نسوز بودن و مقاومت بالا در برابر حرارت دستگاه های اتوکلاو بود که اقلام عفونی را درون این کیسه ها قرار داده و با استفاده از دستگاه های اتوکلاو با حرارت ۱۳۰ الی ۱۵۰ درجه، اقدام به حذف خطرات زیستی ادوات و اقلام بیمارستانی خطرناک و مضر می نمایند.
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.