طراحی، چاپ و بسته بندی

طراحی، چاپ، بسته‌بندی و فیلم‌های انعطاف‌پذیر

در دنیای رقابت، کسب‌وکارهای موفق را می‌بینیم که از مقوله تبلیغات هیچگاه غافل نشده‌اند. تبلیغات نیاز به ابزار کاربردی و مهمی دارد که از جمله مهم‌ترین آن‌ها، بسته‌بندی محصول است. به منظور تأمین یک بسته‌بندی مدرن و چشمگیر، نیازمند طراحی حرفه‌ای هستید. برای نشان دادن جزئیات ایده مورد نظرتان بر روی بسته‌بندی، طراح باید توانایی و تجربه کافی داشته باشد. مجموعه پک پلیمر با کادری مجرب و داشتن طراحان حرفه‌ای می‌تواند طرح مناسب را برای شما ارائه نماید. طراحی باید تمام زوایای فنی و مفهومی لازم را جهت چاپ تأمین نماید. پس از طراحی باید سراغ چاپ برویم. برای چاپ انواع لفاف بسته‌بندی می‌باید بر اساس انتظارات طرح ایجاد شده و همچنین حجم مورد نیاز، از روش‌ها و ماشین‌آلات اختصاصی استفاده نمود.

انواع روش‌های چاپ و بسته‌بندی فیلم‌های پلیمری و غیرپلیمری انعطاف‌پذیر

روش‌های چاپ بر مبنای ماشین‌آلات و دستگاه‌هایی که به کار می‌بریم عبارتند از: چاپ فلکسو، چاپ هلیو و چاپ سیلک.

چاپ فلکسو چیست؟

واژه فلکسو به معنی انعطاف‌پذیر است. در چاپ فلکسو با استفاده از کلیشه‌هایی با جنس ژلاتینی، چاپ صورت می‌پذیرد. طرح مورد نظر پس از طراحی بر روی کلیشه ایجاد شده و اپراتور چاپ، کلیشه را بر اساس استانداردهای لازم روی سیلندر دستگاه نصب می‌کند. سیلندری که کلیشه روی آن نصب می‌شود، سیلندر کلیشه نام دارد. با استفاده از دستگاه چاپ فلکسو استک و سیلندر مرکز، می‌توان انواع فیلم‌های منعطف پلیمری شامل نایلون، نایلکس، سلفون، کاغذ، فویل و فیلم‌های لمینه شده را چاپ نمود.

کاربرد چاپ فلکسو

با توجه به مزایای این دستگاه، انواع فیلم‌های پلیمری که قابلیت چاپ فلکسو را دارند عبارتند از: چاپ نایلون و نایلکس، چاپ کاغذ و کرافت، چاپ فویل آلومینیومی، چاپ سلفون (OPP، CPP، BOPP)، چاپ لیبل، چاپ ساک دستی تبلیغاتی، چاپ پلاستیک دسته دار، چاپ کیسه، چاپ سفره یکبار مصرف و چاپ لفاف مواد غذایی.

چاپ لفاف بسته‌بندی

برای اینکه لفاف بسته‌بندی محصول شما با طراحی و چاپ عالی وارد بازار شود، باید نکات فنی را مد نظر قرار داد. زمانیکه کلیشه ژلاتینی آماده شد، با استفاده از چسب‌های مخصوصی آن را بر روی سیلندر کلیشه می‌چسبانیم. چسباندن کلیشه بر روی سیلندر بسیار مهم است و این کار باید با دقت بالایی انجام شود. سپس فاصله سیلندر کلیشه با سیلندر رنگ را تنظیم می‌کنیم. تمامی این مراحل نیاز به تنظیمات دقیق دارد. از آنجایی که روش چاپ فلکسو بر انواع سطوح قابل اجرا است و دارای توجیه اقتصادی بالایی می‌باشد، متقاضیان زیادی دارد.

فرآیند چاپ فلکسوگرافی

روند عملیات چاپ از مرحله مرکب‌رسانی آغاز می‌شود. سیلندری که در مخزن مرکب به جوهر آغشته می‌شود، با حرکت دورانی خود مرکب را به غلطک آنیلوکس انتقال می‌دهد. این سیلندر توسط حفره‌های ریزی که در سطح دارد، لایه‌ای از مرکب را با ضخامت یکسان به سیلندر کلیشه انتقال می‌دهد. هم‌زمان تیغه «دکتر بلید» وظیفه پاک کردن مرکب اضافی را دارد که موجب انتقال یکنواخت مرکب می‌شود. در نهایت، عمل چاپ بین سیلندر فشار و سیلندر کلیشه صورت می‌پذیرد و رول‌ها از واحدهای خشک‌کن عبور می‌کنند.

مراحل اصلی چاپ فلکسو

  • طراحی تصویر (Prepress)
  • ساخت کلیشه (Plate making)
  • عملیات چاپ (Printing)
  • عملیات نهایی (Finishing)

چاپ هلیو گراور

در چاپ هلیو به جای کلیشه‌های منعطف پلاستیکی از سیلندرهای مدور فلزی حکاکی شده استفاده می‌شود. برای هر رنگ باید سیلندر جداگانه حکاکی شود. به دلیل گران بودن سیلندرهای فلزی، این روش برای سفارش‌های با تیراژ بالا توجیه اقتصادی دارد.

کاربرد چاپ هلیو

اصولاً از چاپ هلیو برای فیلم‌های پلیمری خاص استفاده می‌شود. برای سطوح و فیلم‌های پلی‌اتیلنی معمولاً از چاپ فلکسو و برای فیلم‌های پلی‌پروپیلن و لمینیت شده از روش هلیو بهره می‌برند. سطوحی که با این روش چاپ می‌شوند عبارتند از: چاپ فیلم OPP، BOPP، CPP، BOPET و فیلم‌های لمینه‌شده و متالایز.

سیلندر حکاکی چاپ هلیو گراور

در روش چاپ هلیو گراور از سیلندرهای مدور فلزی استفاده می‌شود. سیستم جدید حکاکی با نام «سلاکسی» (Cellaxy) قادر است به طور مستقیم روی سیلندرهای مسی عملیات حکاکی را انجام دهد. سیلندرهایی که به واسطه لیزر حکاکی می‌شوند، قابلیت چاپ خطوط بسیار ریز و با کیفیت بالا را دارند.

تفاوت چاپ هلیو و فلکسو

  • کیفیت تصویر (رزولوشن) چاپ شده توسط ماشین هلیو به مراتب بالاتر است.
  • در چاپ فلکسو از کلیشه ژلاتینی و در چاپ هلیو از سیلندر فلزی با طول عمر بالا استفاده می‌شود.
  • چاپ فلکسو بر روی سطوح منعطف پلی‌اتیلنی و کاغذی و چاپ هلیو بر روی سطوح سلفونی و پلی‌پروپیلن کاربرد دارد.

چاپ سیلک اسکرین

سیلک به معنای ابریشم و اسکرین به معنای صفحه است. در این روش به جای کلیشه و سیلندر از شابلون استفاده می‌شود. این نوع چاپ در بازارهای صنعتی نقش به‌سزایی دارد و بر روی سطوح مختلف مانند نایلون، سلفون، کاغذ، پارچه، سرامیک، چوب و… قابلیت اجرا دارد.

روش چاپ سیلک اسکرین

در این مدل، طرح مورد نظر بر روی توری بافته شده ظاهر می‌شود. سپس با عبور مرکب از حفره‌های توری به وسیله فشار کاردک، تصویر بر روی سطح منتقل می‌شود. اگر حفره‌های توری ریزتر باشد، مقدار کمتری جوهر عبور می‌کند و این میزان قابل تنظیم است.

بسته‌بندی قابل چاپ به روش سیلک اسکرین

لفاف‌های بسته‌بندی که با چاپ سیلک وارد بازار می‌شوند شامل: لفاف مواد غذایی، محصولات آرایشی و بهداشتی، محصولات دارویی و پزشکی و قطعات یدکی است.

ویژگی‌های چاپ سیلک اسکرین

  • اقتصادی بودن برای سفارش‌های با تیراژ پایین.
  • عملیات اجرای چاپ بسیار ساده‌تر نسبت به روش‌های دیگر.
  • انتقال حجم و ضخامت بالای مرکب.
  • قابلیت چاپ بر روی سطوح و مواد مختلف.

جنس مرکب چاپ اسکرین

در روش سیلک اسکرین از تنوع بالای مرکب‌ها استفاده می‌شود؛ از جمله رنگ‌های روغنی، پایه‌گیاهی، ونیل آکرولیک و… غلظت مرکب باید به‌اندازه‌ای باشد که به‌راحتی از منافذ شابلون عبور کرده و باعث ایجاد سایه در حاشیه تصاویر نشود.